Combien de types de techniques de réparation non invasive des canalisations existe-t-il ?

L’apparition de la réparation non intrusive des canalisations a réduit l’impact sur les routes et certains bâtiments. Cette technique s’effectue au moyen de fouilles de petite taille. La technologie de réparation non intrusive des canalisations souterraines constitue la dernière avancée en matière de construction. Les entreprises spécialisées dans la réparation non intrusive des canalisations ont ainsi pu assurer le bon déroulement de la vie quotidienne grâce à l’utilisation de cette technologie. Alors, combien de types de procédés de réparation non intrusive des canalisations existent-ils ?

Le processus de construction de la technologie de réparation non invasive des canalisations (technologie de réparation par chemisage de canalisations) :

1. Technologie de chemisage inversé par tuyau CIPP – Processus de construction

La technologie de chemisage inversé utilise un tuyau composite renforcé de fibres, revêtu d’un film protecteur étanche et anticorrosion, comme support. À l’aide d’un équipement d’imprégnation dédié sur site, une résine époxy est introduite par imprégnation dans le tuyau. Après l’imprégnation, le tuyau est retourné à l’aide d’un dispositif de chemisage inversé, actionné par la pression de l’eau ou de l’air, depuis une extrémité de la canalisation jusqu’à l’autre. Sous pression, la couche de chemisage est chauffée ou durcie à température ambiante. Le tuyau de chemisage durci adhère étroitement à la paroi intérieure de la canalisation d’origine, formant ainsi, avec la canalisation d’origine dans son ensemble, une conduite composite hautement étanche et lisse.

Nettoyage et inspection de la canalisation → Revêtement intérieur du tuyau flexible → Curing à la vapeur du revêtement intérieur du tuyau flexible → Élimination de l’excès de revêtement intérieur du tuyau flexible à l’intérieur de la canalisation → Traitement des bouches d’accès.
2. Technologie locale de chemisage de canalisations point à point – Processus de construction

Lorsque des fissures, fuites ou dommages locaux apparaissent dans la canalisation, ou lorsque celle-ci nécessite une réparation d’urgence en raison de tels dommages, la technologie de réparation par revêtement intérieur local peut être utilisée pour remettre en état la canalisation. Champ d’application : diamètre de la canalisation compris entre 200 mm et 1 200 mm. Solution : utiliser un dispositif spécial de réparation de canalisations, introduire un tissu non tissé imprégné de résine dans la zone endommagée de la canalisation, puis gonfler le dispositif de réparation à l’aide d’une pression d’air appropriée. Le tissu non tissé imprégné de résine est alors plaqué contre la paroi interne de la canalisation à l’endroit endommagé. Une fois la résine durcie, le tissu non tissé est solidement fixé sur la zone endommagée, et l’ensemble du processus de réparation dure environ 3 heures.

Nettoyage et inspection des canalisations → Installation de revêtements locaux point à point pour les canalisations → Curing local point à point des revêtements pour les canalisations.

3. Technologie de revêtement intérieur des raccords de tuyaux en polyéthylène haute densité – Procédé de construction

Le procédé de chemisage interne par joints courts en polyéthylène haute densité est réalisé sans décaisser la surface de la chaussée. Il s’appuie sur deux regards d’inspection adjacents pour la mise en œuvre, en utilisant le tronçon de canalisation à réparer comme support. Des joints courts en polyéthylène, dont les ouvertures de tuyau sont spécialement découpées, sont installés section par section à l’intérieur du tronçon à réparer. Les tuyaux courts sont raccordés par emboîtement. Une fois l’interface entre le tronçon à réparer et le tuyau en PEHD étanchée, un coulis est injecté dans l’espace annulaire entre le tuyau en PEHD et la canalisation d’origine, afin de fixer définitivement le tuyau de chemisage.

Nettoyage et inspection des canalisations → Installation de revêtements de tuyaux en polyéthylène haute densité de courte longueur → Traitement des ports → Injection de coulis pour combler les interstices dans les tuyaux revêtus.

4. Technologie de renforcement local et d’étanchéité des canalisations – Processus de construction

La technologie de renforcement local et d’étanchéité des fuites sur les canalisations est une technique spécialisée conçue pour traiter les fuites aux joints ou les légers désalignements des canalisations de grand diamètre. Cette technologie consiste à d’abord remédier à la fuite ou au désalignement du joint dans la canalisation existante, puis à renforcer la zone défectueuse à l’aide de couronnes en acier, avant d’injecter des matériaux dans ces couronnes afin de combler et de sceller totalement les zones défectueuses ainsi renforcées.

5. Technologie de revêtement intérieur des tubes de cure à la vapeur en fibre de verre – Processus de construction

La technologie de chemisage par cure à la vapeur à base de fibres de verre consiste à installer sur site des têtes de tuyau préfabriquées, à utiliser la puissance du treuil de traction pour tirer ces têtes de tuyau à l’intérieur de la canalisation existante, à raccorder les têtes de tuyau à l’orifice d’évacuation du véhicule de cure à la vapeur au moyen d’une conduite de vapeur dédiée, puis à faire fonctionner le véhicule de cure à la vapeur afin d’effectuer le processus de cure. Une fois l’opération de cure terminée, dans le cadre de la réparation non invasive de la canalisation, il convient de retirer l’excédent de chemisage et de procéder aux opérations de traitement des bouches de la canalisation.

Nettoyage et inspection des canalisations → Revêtement intérieur des flexibles et des canalisations → Curing à la vapeur du revêtement intérieur des flexibles → Élimination de l’excédent de revêtement intérieur des flexibles à l’intérieur de la canalisation → Traitement des ports.